锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

我们如何检查锅炉除尘器的性能呢？必须在除尘器运转的条件下进行的，一是保证设备连续正常运行，避免出现因事故而不能进行准确测定的抉况。二是注意安全，一般测定性能在高处进行，有时可高达二三十米，因此需要采取万无一失的安全措施，防止人身伤亡事故发生。

定期的维护锅炉除尘器，才能有更好的效率，锅炉除尘器厂家提示安装后请定期检测维护！

锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

过滤风速是布袋除尘器处理气体能力的一个重要技术经济指标，同时过滤风速的大小也直接影响到过滤效率的高低和气流分配的均匀性。它的确定与清灰方式、清灰周期、粉尘特性、滤料特性、进口含尘浓度和设备阻力等因素有关，布袋除尘器的过滤风速一般设定在0.5~2.0m/min之间。对于表面透气性好，滤料阻力相对较低的滤料，可以设定相对较高的过滤风速，从而在处理气体量一定的情况下，可以减少所需的过滤面积，使除尘器结构紧凑，减少了除尘器所占的面积和空间，同时也节省了材料的使用。对于常规滤料，有试验证明，过滤风速增大一倍，粉尘穿透率可能增加2倍甚至4倍以上，这极大的降低了过滤的效果。可见，为了通过改善布袋除尘器气流分配来提高除尘效率、保护滤袋，总希望过滤风速取的小一些；而从滤袋的初投资、空间利用来看，则又希望过滤风速取的尽可能大，可见这是一对矛盾。因此在布袋除尘器设计时必须综合考虑这两方面的因素，根据它的清灰方式、滤料特性、处理气体性质、粉尘特性等因素，选取佳的过滤风速。一般粒度越小、密度越小、尘清灰就越困难，允许的过滤风速就越小；速也应该低一些；当入口含尘浓度很高时，入口含尘浓度较高时，粘性越大的粉允许的过滤风应设前级除尘器；一般处理高温烟气时的过滤风速应低于处理常温烟气时的过滤风速。

当然在设计布袋除尘器结构的时候，过滤风速是考虑的主要因素，但不幸的是，有时候过滤风速成了唯一考虑的一个速度。其实，另外一个速度即滤袋间的间隙速度有时会是一个和过滤风速同样重要的因素。因为，如果间隙速度过大，那么沉积在滤袋外侧的粉尘有可能再一次进入到气流中，特别是对于细小粉尘或者密度比较小的粉尘时，更容易发生这种情况。而且，如果有粉尘重新回到气流中，那么也相当于增加了烟气的处理量，过滤阻力将急剧增高。一般情况下，间隙速度不能大于61.0m/min，除非预先进行一些试验测试后才可以对间隙速度增大一些。对于高浓度或者像岩石类粉尘等密度较大的粉尘，间隙速度可以达到76.0m/min。另外，滤袋底部的水平流速和烟气在烟道内的流速也是十分重要的因素，滤袋底部风速过大则容易使滤袋底部破损。