振打锤是使极板、极限产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。振打锤的轴扣采用的是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成，再将两个零件焊接在一起，需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置，使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。本公司是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡为用整体钢板一次压制成型的整体。因而振打锤能保证轴扣的精度和安装所要求的相对位置，强度高，使用可靠，从而能保证电除尘器的稳定运行，减少污染，保护环境。

决定振打锤的振打强度的因素：

1,静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。

2,极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。

3,粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度更大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。

4,湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。

5,使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。

6,振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。